1.施工前應具備的開工條件
(1)工程設計圖紙及其他技術文件完整齊全，已按程序進行了工程交底和圖紙會審。
(2)施工組織設計和施工方案已批準，并已進行了技術和安全交底。
(3)施工人員已按有關規定考核合格。
(4)已辦理工程開工手續。
(5)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內。
(6)已制定相應的職業健康安全及環境保護應急預案。
(二)工業管道安裝的施工程序
管道安裝工程一般施工程序：施工誰備→測量定位→支架制作安裝→管道預制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調試及試運行→交工驗收。
第二節、工業管道施工技術要求
1.基本識別色
根據管道所輸送介質的一般性能，基本識別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃液體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色
2.識別符號
工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。
(二)工業金屬管道安裝前的檢驗
1.管道元件及材料的檢驗
1）產品質量證明文件包括產品合格證和質量證明書。質量證明文件應蓋有制造單位的質量檢驗章。實行監督檢驗的管道元件，還應提供特種設備檢驗檢測機構出具的監督檢驗證書。
2）產品合格證一般包括的內容：產品名稱、編號、規格型號、執行標準等；
質量證明書除包括產品合格證的內容外還應包括以下內容：材料化學成分、材料以及焊接接頭力學性能、熱處理狀態、無損檢測結果、耐壓試驗結果、型式檢驗結果、產品標準或合同規定的其他檢驗項目、外協的半成品或成品的質量證明。
3)使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。
4)鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。進行晶間腐蝕性試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規定。
2.閥門檢驗
(1)閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。
(2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗
1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。
2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時**允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時**允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少5min，無特殊規定時，試驗溫度為5~40℃，低于5℃時，應采取升溫措施。
3)安全閥的校驗規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校
驗應做好記錄鉛封，并出具校驗報告。
(三)管道安裝技術要點
1.管道敷設及連接
(1)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設計規定。
(2)埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進行，埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進行。
(3)管道連接時，不得強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。
(4)管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺徑應對稱緊固。
(5)管道與大型設備或動設備連接（比如空壓機、制氧機、汽輪機等），應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。無論是焊接還是法蘭連接，連接時都不應使動設備承受附加外力。
例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機械設備位移。管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝完成后，機械設備不得承受設計以外的附加應力。
(6)大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。
2.管道保護套管安裝
(1)管道焊縫不應設置在套管內；
(2)穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；
(3)穿越樓板的套管應高出樓面50mm；
(4)穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽；
(5)管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。
3.閥門安裝
閥門安裝應符合下列規定：
(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。
(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態。
(3)安全閥應垂直安裝，安全閥的出口管道應接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
4.支、吊架安裝
支、吊架安裝應符合下列規定：
(1)支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。
(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
(4)彈簧支、吊架的彈簧高度應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊）、應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
(四)熱力管道安裝要求
1．架空敷設或地溝敷設
熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003。蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道**點要設排水裝置，**點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加設疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的**點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。
2. 補償器安裝要求
(1)補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的**點安裝放氣閥，在**點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的**點安裝疏水器或放水閥。
(2)兩個補償器之間（一般為20~40m)以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的**個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5~1m處，此處不得設置導向支架或固定支架。
部分圖文轉載自網絡,版權歸原作者所有,如有侵權請聯系我們刪除
